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凯时k66手机登录浅谈热处理炉之淬火常见缺陷及对策

        开裂
        产生原因:
        1.过热,如碳含量偏高的齿轮,火焰淬火时,由于齿顶温度高,冷却又过于激烈,容易引起开裂
        2.重复淬火,如环状工件,在淬火开始和淬火终结处,往往出现重复淬火现象,在该处容易产生淬火裂纹
        3.热处理炉未及时回火
        对策:
        1.降低加热温度和冷却速度,采用自回火或及时回火来控制过热裂纹的产生
        2.淬火开始时,降低加热温度,使其成为一个淬火低硬度区;当淬火终结时,喷嘴一旦进入该区,应关闭火焰,并增加冷却水量
        3.及时回火
        硬度不足
        产生原因:
        1.钢材碳含量低,淬硬性差
        2.操作迟缓、冷却不及时,导致热量内传,表面温度下降
        3.冷却水量不足或水压低,降低淬火冷却速度
        4.加热温度低
        对策:
        1.ω(C)≤0.3%的钢不适合于表面淬火
        2.快点操作,及时冷却
        3.增加冷却水量
        4.热处理炉增加加热温度
        烧熔
        产生原因:喷嘴火孔变形,误将氧气阀开大或淬火机床突然停止引起的
        对策:轻度烧熔可用砂轮磨削修理,严重烧熔的工件作报废处理
        畸变
        产生原因:加热或冷却不均形成
        对策:改进喷嘴形状、尺寸,改变加热和冷却条件,控制淬火畸变,如用旋转淬火代替静止淬火,或增加工件旋转速度
2020/10/10 09:25:32 58 次

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